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泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面氮化

防范措施：

(1)嚴苛原料進(jìn)庫查驗，對危害殘渣成分超標準不銹鋼板材不建成投產(chǎn)；

(2)盡可能采用真空泵冶煉廠(chǎng)、爐外精練或電渣重熔模具鋼材；

(3)改善熱處理方法，選用真空泵生產(chǎn)加工熱、維護氛圍加溫和充足脫氨鹽浴爐加溫及剖析淬火、等溫淬火；

(4)變心淬火為有意淬火即不徹底淬透，大型模具激光表面氮化，得到 強延展性高的下馬氏體機構等對策，大幅度減少拉應力，能合理防止磨具縱向裂開(kāi)和淬火崎變。大型模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面氮化

預防措施：

(1)應使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內平緩降低，增強滲層與基體結合力，滲后進(jìn)行擴散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻；

(2)模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴散退火、球化退火、調質(zhì)處理，充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。大型模具激光表面氮化

1)嚴格控制模具原材料的內在質(zhì)量

2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進(jìn)行去應力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火。大型模具激光表面氮化

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時(shí)應采取預熱，冷卻時(shí)采取預冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。大型模具激光表面氮化

泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面氮化

5)維修或翻修磨具時(shí)要開(kāi)展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加溫時(shí)要采用加熱，冷卻時(shí)采用急冷對策，并挑選適合淬火介質(zhì)。

7)應嚴控淬火加溫溫度和時(shí)間，避免 磨具超溫和粗晶。

8)磨具淬火后應立即回火，隔熱保溫時(shí)間要充足，高鋁合金繁雜磨具應回火2-3次。

9)挑選恰當的切削加工工藝和適合的沙輪片。

10)改善磨具電火花線(xiàn)切割加工工藝，并開(kāi)展去地應力回火。大型模具激光表面氮化